特細鋼絲繩在制造過程中其表面經常會出現這樣那樣的缺陷，如會產生漏鍍、鋅痕、“竹節”以及脫鋅等現象，導致這些缺陷產生的原因是什么呢?

　　一、產生漏鍍的原因

　　經拔的鋼絲，其表面粘附了一層潤滑層或氧化層，在這樣的表面上進行熱鍍鋅，是不能獲得結合良好、耐腐性能好的鍍層。因此，在鍍鋅前將鋼絲表面潤滑層或氧化層處理干凈，露出銀白色鋼基，再涂上助鍍劑進行熱鍍鋅才能使鋅與鋼絲基體結合穩固。如果特細鋼絲繩表面潤滑層或氧化層處理不干凈，就會產生漏鍍現象。一般鍍前表面處理工藝為：半成品上線→電解堿洗→水沖洗→酸洗→水沖洗→助鍍劑→空干→熱鍍鋅→抹拭→冷卻→收線。

　　半成品特細鋼絲繩磷化層過厚，電解堿洗洗不掉磷化層;半成品鋼絲銹蝕嚴重，酸洗洗不掉氧化層;堿洗、酸洗、助鍍劑的濃度不足;堿洗、助鍍劑的溫度不夠;車速過快，表面處理時間不夠;酸洗、助鍍劑中的FeCl2濃度過高;這些因素都可能產生漏鍍。

　　二、產生鋅痕的原因

　　當鋼絲從鋅液引出后，鋼絲上的鋅液未回流到鋅鍋內，此時若不能去余鋅措施，則會使鋼絲上出現鋅的堆積，即為鋅痕。產生鋅痕的原因可能是：鋅液溫度偏低、引出速度快;鋅液含鐵高，流動性不好;鋅渣過多，被鋼絲帶出;抹拭不理想。

　　三、產生“竹節”的原因

　　當特細鋼絲繩從鋅液引出時，鋼絲上出現周期性鋅堆積，像竹子的節痕，俗稱“竹節”。產生“竹節”的原因是：鋅液中鋼絲導向沉沒壓輥的周期性振動，鋼絲引出后的穩定輥調整不當，鋼絲運行的阻力大。